Vernadelter Vliesstoff entsteht, indem kurze Fasern zu einem Vlies gelegt und dann wiederholt mit Stachelnadeln durchstochen werden, wodurch sich die Fasern miteinander verheddern. Mit dieser Methode werden Vliesstoffe mit guter Festigkeit, Atmungsaktivität und Wärmeisolierung hergestellt.

Prozessablauf: Rohmaterial → Öffnungsmaschine → Zuführung → Karde → Bahnformmaschine → Nadelwebmaschine → Kalandermaschine → Wickelmaschine → Fertigprodukt

● Faseröffnung und -mischung: Verschiedene Kurzfasern (z. B. Polyester, Polypropylen, Baumwolle usw.) werden geöffnet, gemischt und kardiert, um eine gleichmäßige Verteilung zu erreichen.

● Faserauswahl und -verhältnis: Die Wahl der Faser hat direkten Einfluss auf die Eigenschaften des Vliesstoffs. Beispielsweise werden Polyesterfasern, die für ihre hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit bekannt sind, häufig im Automobilinnenraum verwendet. Viskosefasern sind weich und hautfreundlich und werden häufig in Hygieneprodukten verwendet. Durch das Mischen verschiedener Fasern in bestimmten Verhältnissen können Vliesstoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften entstehen.

● Webformung: Die gemischten Fasern werden gleichmäßig zu einem Faservlies abgelegt.

● Nadelstanzen: Die Faserbahn wird wiederholt von sich mit hoher Geschwindigkeit hin- und herbewegenden Nadelbrettern durchstochen. Die Widerhaken an den Nadeln fangen und verwickeln die Fasern und bilden so eine Netzwerkstruktur.

● Nadelstichdichte und -tiefe: Die Nadeldichte bezieht sich auf die Anzahl der Nadeleinstiche pro Flächeneinheit; Eine höhere Dichte führt zu einer engeren Faserverflechtung und einer höheren Festigkeit. Die Nadeleindringtiefe beeinflusst den Grad der Faserverzahnung und damit die Dicke und Bauschigkeit des Vliesstoffs.

● Nachbehandlung: Abhängig von den Produktanforderungen werden Nachbehandlungsprozesse wie Thermofixierung, Prägung oder Beschichtung durchgeführt, um die Eigenschaften des Gewebes zu verbessern. Diese Prozesse sind vielfältig und umfassen Thermofixierung (zur Verbesserung der Dimensionsstabilität), Prägen (zur Hinzufügung von Oberflächenmustern), Beschichten (zur Verbesserung der Wasser- und Ölbeständigkeit usw.) und Laminieren (zur Kombination von Vliesstoff mit anderen Materialien, um die Gesamtleistung zu verbessern).

Eigenschaften von Nadelvliesstoffen

● Hohe Festigkeit: Durch die Verflechtung der Fasern erhält der Vliesstoff eine hohe Festigkeit.

● Gute Atmungsaktivität: Die Zwischenräume zwischen den Fasern sorgen für eine gute Luftdurchlässigkeit.

● Gute Wärmedämmung: Die in den Hohlräumen eingeschlossene Luft sorgt für Wärmedämmung.

● Niedrige Kosten: Der Herstellungsprozess ist relativ einfach und kostengünstig und eignet sich daher für verschiedene Anwendungen.

● Breites Anwendungsspektrum: Es kann zur Herstellung von Filtermaterialien, Wärmedämmstoffen, Teppichrücken, Geotextilien usw. verwendet werden.

Zukünftige Entwicklung von Nadelvliesstoffen

● Intelligentisierung: Führen Sie intelligente Fertigungstechnologien ein, um Automatisierung und Intelligenz im Produktionsprozess zu erreichen und so die Effizienz und Produktqualität zu verbessern.

● Funktionalisierung: Statten Sie Nadelvliesstoffe mit weiteren Funktionen wie Leitfähigkeit, antistatischer, antibakterieller und flammhemmender Wirkung aus, um spezifische Anforderungen in verschiedenen Bereichen zu erfüllen.

● Umweltfreundlichkeit: Entwickeln Sie Nadelvliesstoffe aus biologisch abbaubaren und recycelten Materialien, um die Umweltbelastung zu reduzieren.

Changshu Yanrui Vliesstoffprodukte Co., Ltd. widmet sich seit Jahrzehnten der Vliesstoff-Nadelstanzindustrie und ist bestrebt, professionelle Lösungen für Kunden mit unterschiedlichen Anwendungsanforderungen bereitzustellen.